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17.07.28 [HelloT- パワーインタビュー] KEMノ・ジョンドク代表取締役「部品国産化30年外道…もう製品の世界化だ」


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「国内部品産業が脆弱だった30年前に国産化を始め、今は世界市場に出しても遜色のない製品になりました」㈱KEM(以下KEM)のノ・ジョンドク代表は、1980年代末、ヨーロッパ、日本など工作機械関連の輸入製品は、高価で事後管理不備で国内顧客を満たせず、国産化を始めたと話す。

現在、同社が開発した製品はオイルスキマー、インターフェースカバー、プッシュボタンスイッチ、コードスイッチ、スパークキラー、オイルクーラー、サージキラー、サージプロテクター(SPD)、LEDインジケーター、ノーヒューズブレーカーハンドルなどで多様に​​供給している。そして昨年8月には西釜山流通団地に社屋を拡張移転し、第2の跳躍時代を予告した。今後の30年をKEMはまたどのように準備しているのかノ・ジョンドク代表に聞いてみた。
 
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▲ INTERVIEW_KEMノ・ジョンドク代表取締役 



Q.  自動化及び工作機械関連部品の輸入依存度が高かった当時、独自技術力で国産化が容易ではなかったようです。どんなきっかけがありましたか。


A. 私たちが初めてこの事業を始めた時だけでも国産製品の品質は認められず、ほとんど輸入をしており、輸入製品に依存してみると価格帯が高かっただけで事後管理がきちんと行われませんでした。 

国内メーカーはこれらの問題を把握し、部品の国産化の必要性を認識し始め、政府も施策の策定を求めた。このような市場状況に合わせて国産化の開発を始めたが、初めて製品を開発したときには満足のいく結果が出なかった。その当時、ヨーロッパや日本製品は金型で射出して作ったので、すべての金属製品がプラスチック射出のように滑らかで一貫性をもって製作されるのに比べ、国内製品は鋳物を利用しているので後加工が多く入り品質も一定ではなく良質の製品を作る。できませんでした。それにもかかわらず、国産化政策に合わせて国内企業の多くの関心で国産化開発に第一歩を踏み出すことができました。

そしてこれまで継続的に品質改善を行った結果、世界市場に出しても遜色のないほどの製品を生産できるようになりました。


Q. 今年のヒットアイテムとして期待する製品があれば。


A. 代表品目で落雷被害を防止するために開発した落雷保護機である「SPD」と工作機械切削油タンクの水面上に浮かぶ非水溶性油を分離してくれる「オイルスキマー」があります。まず、SPDは落雷避雷器/サージ保護装置で、サージから各種電場設備を保護してくれ、分電艦などに直接設置可能なのが特徴であり、急なサージに対して動作遅延現象がないだけでなく応答性も優れています。 

最近、自動化機器を見ると、すべてのコントローラがメモリICによって自動的に戻るようになっていますが、落雷や外部高周波ノイズによってメモリが消去されることがあります。これを防止するためにSPDが必須に装備されており、コンピュータを利用する家庭や一般産業機器もSPDの使用が増加している。 

最近、サムスン電子半導体生産装置にも当社のSPDを装着していますが、このように高価な機器を自社設備保護のために必須としてSPDを選択しています。

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▲ サージ(落雷、過電圧)を保護する「SPD」



主な適用分野としては、鉄道信号装置保護、通信・計測、制御装置保護、自動制御装置保護、エスカレーター・エレベーター制御盤保護、太陽光発電システムなどの産業分野だけでなく、博物館、デパート、銀行、病院など様々な場所に使用できます。


オイルスキマーは、切削油、切削油中の浮遊油、加工品洗浄タンク、熱処理、塗装工場研削盤、マシニングセンター、CNC旋盤などの様々な生産現場に使用されており、特に、最近、全産業にわたって環境汚染を最小化しようとするECOの動きとかみ合って工作機械をはじめ、各種生産設備にオイルスキマーを装着したい企業が増えています。


ベルト素材はUrethane、SUSに多様化し、2016年にはチューブタイプオイルスキマーを開発し、オイルスキマーを必要とするお客様の選択幅を広げました。 


新製品のチューブタイプオイルスキマーの場合、設置と分離が容易で、今年のヒットアイテムとして期待して量産中です。 



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▲ 非水溶性油を分離してくれる「OIL SKIMMER」

 

Q. チューブタイプ 新製品は従来のベルトタイプとはどう違うか特徴を紹介していただければ。


A. チューブタイプオイルスキマーは、従来のベルトタイプ製品と同様に、表面層のオイルを効果的に除去する製品です。直径6mmの親油性特殊チューブを使用して表層オイルを連続的に除去します。特徴は、ベルトタイプの場合、ベルトが固定されているのとは異なり、オイルを除去するチューブが移動しながら、他油捕集範囲が広いです。また、一体型のチューブタイプで長寿命が長所で、取り外し可能で設置や管理が便利です。


Q. その他代表的な製品としてはどんなものがありますか。

A. SPDとオイルスキマーの他に、機械制御盤の開閉なしでPLC制御が可能なインターフェースカバーを挙げることができます。インターフェースカバーは作業場内の空間利用率が高く、制御盤内の粉塵が入らず管理が容易です。材質もダイケストとPVC製品で生産され、D-SubコネクタとACコンセントが一緒に取り付けられており、選択によりLAN、USBなども一緒に取り付けることができ、経済的なのが特徴です。


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▲ 制御盤の開閉なしでPLC制御を可能にする「INTERFACE COVER」



2016年の新製品であるK IC Bタイプは、従来製品とは異なり、D-SubコネクタとACコンセント、LAN、USBの脱着が容易で、お客様に良い呼応を得ています。


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▲ 頑丈なカバーで生産現場の安全を守る「FOOT SWITCH」


Q. KEMは国内外の展示会に着実に参加するなど、積極的な営業を展開しています。これまで所期の成果がありましたね。


A. KEMは2011年のグローバルイノベーションキャンペーンで、「(株)韓国専材」から「(株)KEM」に使命を変更したグローバル企業ブランドイメージで、海外のお客様にもっと近づけようと努力してきました。このため、ホームページやブログ活動などでKEMの最近のお知らせや新製品について広報しており、中国、日本、マレーシア、ロシア、タイ、ベトナム、ポーランドなどで開かれる関連展示会にも着実に参加しています。

その結果、日本には韓国ミスミを通じてKEMの製品が輸出されています。また、韓国化落を通じてサムスン電子ベトナム工場に携帯ケースを加工するタッピングマシン供給契約を結んだ。納品するようになりました。

Q. 昨年8月、西釜山流通団地新社屋に拡張移転しました。新社屋竣工の意味と期待効果を説明していただければ。

A. 西部山地域は、50年前に田んぼや畑だった河合伐版が国際産業物流都市、エコデルタ都市に生まれ変わっています。この地域は軽電鉄開通で釜山と金海の優秀な人材確保が容易で、新港や空港に近​​いため、物流面でも非常に便利です。緑山工団、華電山団、さらには量産、昌原などの周辺公団との良い交通インフラとして幅広い商圏を形成しています。西釜山流通団地地域への社屋移転が釜山広域市の西釜山時代に合わせてKEMにも大きな成長になると期待します。


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西釜山流通団地に位置するKEMの新社屋全景。1階は顧客支援チーム、2階は
職員食堂、3・5階は原材料倉庫、6~10階は生産ライン、11階は研究所として 運営されている。



Q. これからグローバル競争力強化の次元で補完すべき点は何であり、どの部門に人的・物的能力を集中していく計画でしょうか。


A. .最近、高品質と価格競争力で海外からKEMの製品を要求する見積もりと注文が増えています。そのため、長期的な観点から海外営業部を強化し、海外マーケティングへの支援を拡大し、輸出比重を高める計画です。特に、東南アジア地域の他、ロシアやヨーロッパ、米州地域にさらに広げていく計画で、生産製品のUL認証やCE認証など海外認証支援を拡大しています。




Q. 会社の首長として企業哲学と経営原則は何ですか。


A. KEMの企業哲学は「私たちが作った製品、私たちが書こう!」で、輸入に依存してきた自動化および工作機械関連部品を国内の条件や実情に合うように補完、開発していこうという趣旨が私たちのモットーです。輸入部品の国産化は、価格および事後管理部門で困難があった国内顧客とさらに進み、国内産業発展に大きな貢献をしてきたと見ています。


経営原則 また、「顧客なしでKEMはない」という考えで「一対一関係マーケティングサービス(One to One Relationship Marketing Service)」を通じて顧客の多様なニーズを受け入れています。このような経営原則は、KEMの製品を見れば簡単に分かります。


Q.  今後の目標と計画を教えてください。


A. 過去30年余りは国産化開発、製品量産及び新製品開発などのために先ほど見て走ってきました。しかし、今後30年は、KEMを応援してくれたお客様とKEM役員のために努力する計画です。新しい社屋の快適な環境と多様な福利厚生政策から始まる役職員の明るい笑顔は良い製品で、良い製品はまもなく顧客満足につながるからです。今後、KEMとともに、国内のすべての企業がグローバルコリアに躍進することを期待しています。 


イム・グンナン記者 fa@hellot.net





[ソース] HelloT- パワーインタビュー _ KEMノ・ジョンドク代表取締役「部品国産化30年外道…もう製品の世界化だ」